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1. 吹胀测试：当油管内径小于等于9.53mm时发胀压力为1.72MPa，油管的工作压力应为0.34MPa；油管内径大于9.53mm时发胀压力为1.20MP，油管的工作压力应为0.24MPa.
2. 负压测试：内径小于12.70mm的油管须承受81kPa的负压，内径从于12.70mm到25.40mm的油管须承受34kPa的负压，对于内径大于25.40mm的油管无要求。选取一截直线长度在1m的油管，测试时间不超过60秒。
3. 冷态柔韧性（对于内径小于等于19.05mm的直油管）：测试要求用到2根油管，一根未经过老化处理，一根浸在ASTM3号机油中老化70小时（125℃）。将未老化的油管置于-40℃环境中5小时，然后在冷藏室中将油管弯曲180度（弯曲半径为油管外径的10倍）；老化过的油管置于-34℃环境中5小时，然后在冷藏室中将油管弯曲180度（弯曲半径为油管外径的10倍）。要求弯曲能够保持4秒，并且油管和外层没有裂缝、裂纹和断开。施加0.68MPa的压力检查油管是否损坏。(对于内径打于19.05mm 的直油管): 从管壁_上取下六段100 X6mm的样品，三段置于ASTM3号机油中老化70小时(125*C)，另外三段置于-40C环境中5小时(三段油管排成一个未闭合的环);经过老化的油管置于-34°C环境中5小时，放置方式与之前的相同。然后迅速的将不同油管间的间距减少到25 .4mm，要求油管不断、不破。
4. 张力强度和延展性
A. 外层的原始张力强度: 7.0MPa
B. 油管的原始张力强度: 8.0MPa
5. 抗干热:根据ASTM D573的标准加热老化70小时(125*C)，张力强度和延展性的
减少不得超过表9中的限值。
6.抗油性:将油管浸入ASTM C类汽油中在室温(23°C)放置48小时，油管的物理性能不得超过表9中的限值。
7.抗机油:将油管浸入ASTM 3号机油中在125°C温度放置70小时，油管的物理性能不得超过表9中的限值。
8.油管的可蒸发测试
8.1仪器: ASTM C类燃油(甲苯和异辛烷容积比50: 50)，甲醇，石墨坩埚，玻璃滤斗，烧杯，金属棒和插销。
8.2 试样:测试油管的长度300mm， 两端都带有金属环。
8.3 测试程序
8.3.1记录油管实际内径、长度、内表面积。
8.3.2将油管内装满ASTM C类汽油
8.3.3 两端密封放置于室温24小时
8.3.4然后用油管中的油放到烧杯中
8.3.5 重新往油管中加满油
8.3.6将油管加热到80°C至95°C，使外层所有的油蒸发掉，再
将油管放置到23°C的烟橱中16小时以上。
8.3.7取剩余的油30mL加于甲醇放置于室温中
8.3.8 用10mL清洗坩埚和烧杯两次(在室温下)
8.3.9 把坩埚放置于烧杯中加热到65°C至90°C使甲醇完全蒸发。
8.3.10称重坩埚和烧杯，来定义表面蒸发率
9.抗臭氧:对于内径小于等于2540mm的直油管，管长要求能够保证以外径的八倍弯曲，并且两端套以铜环或铝环。将样品放置只无臭氧的环境中24小时(温度23*C),然后将样品放置到有臭氧的测试室内70小时(温度40*C),再取出来到室温用倍数为7倍的放大镜检查，金属环附近的部分可以忽略。对于内径大25.40mm的直油管，将油管切成12.7mm宽，100mm长的条，然后将这些条绑在直径为12.7mm的轴上，接下来的处理方式和整根油管的方式相同，检查油管的状况。
10.附着测试:油管的负载为27N每25 4mm的宽度。
11.抗扭结:将直径为油管内径一半的球穿过油管，有一个厚度为19mm带孔的板做夹具，孔的距离见附表。测试条件:将一个长度为300mm的油管在23°C的室温下放置2小时，然后 将油管的一端插入板孔中，另一端插到板的另一边，然后将油管弯曲成自然的胡须，另一端穿出板的另一~面的投影长63mm。要保证球能通过油管。
