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工程机械行业液压胶管的标准及注意事项

2018-05-18

一、工程机械行业使用液压胶管的标准:

 

国内标准主要有:

——国产胶管:企业标准(生产厂),GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。

——进口胶管:ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。

 

目前,国外钢丝编织缠绕液压软管最广泛采用的标准就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856,这些标准的安全系数均为4倍,国外在使用过程中严格按照标准规定的要求选用,十分规范,故使用寿命较长,使用质量得以保证。

GB/T 3683-2011/ISO 1436:2009简介:

ISO 1436:2009,是2009年修订并执行的,是集SAE J517和EN 583为一体,尺寸相同,但压力以EN 853为准,共设6个系列:

——1ST型:具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管

——2ST型:具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管

——1SN和R1ATS型:具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管

——2SN和R2ATS型:具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管

GB/T 10544及ISO 3862:2009简介:

ISO 3862:2009,是2009年修订并执行的,是集SAE J517的R12、R13、R15系列和EN 856的4SP、4SH系列为一体,共设5个系列:

——4SP型:4层钢丝缠绕中压软管

——4SH型:4层钢丝缠绕高压软管

——R12型:4层钢丝缠绕高温中压软管

——R13型:多层钢丝缠绕高温高压重型软管

——R15型:多层钢丝缠绕高温超高压重型软管

 

二、工程机械行业使用液压胶管的特点

1、空间狭窄,导致管路弯曲半径小,易互相摩擦挤压,损坏软管;

2、工作压力高,管路具有一定的冲击负荷;

3、动态使用多,管路需经常做弯曲运动;

4、系统震动,易造成软管早期损坏;

5、输送介质的温度高,环境恶劣;

6、系统压力变化频率高,对脉冲性能要求高。

 

三、工程机械行业使用液压胶管的注意事项

1.液压胶管及软管组合件具有有限的寿命,降低寿命因素包括

a.弯曲到小于最小弯曲半径;

b.扭曲、拉伸、折曲、压轧或磨蚀软管;

c.在最高温度以上或最低温度以下使用;

d.软管在超过最大工作压力的脉冲下使用;

e.管接头的质量,扣压质量;

2.液压胶管的使用要求

a.软管中的压力(包括脉冲压力)不得超过规定的最大工作压力;

b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度(包括所输送物料的温度和环境温度)下使用;

c.软管只能用于输送其设计所规定的介质;

d.软管不得在小于规定最小弯曲半径下使用,否则会限制所输送物料的通过,并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲,这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏,从而使软管过早损坏;

e.软管不得在扭曲状态下工作使用;

f.管接头的边棱应光滑,芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制,不足或过大都会使组合件过早损坏;

g.软管具有有限寿命,应定期检查更换。

 

四、工程机械行业使用胶管存在的问题

1.在整机设计时,未考虑胶管的管路走向,最小弯曲半径以及安装要求等要求,设计完成后,才根据空间的大小来考虑,造成空间狭小,管路走向不合理,软管弯曲小于最小弯曲半径,安装困难等问题。

2.软管选择不当:

a.过度追求较高的标注压力,而忽略安全倍数。

工程机械行业大量使用的企标软管,标注压力较高,但安全系数只有2.5倍,合理应为4倍。

b.三层钢丝编织管问题

所有液压胶管的国际和国外先进标准中,都未出现三层钢丝编织管型别,对于工程机械高压力和高脉冲的苛刻使用条件,应以钢丝缠绕胶管代替

c.夹布管因材料利用率低,成本高,已成为淘汰产品,编缠化取代已成发展趋势

3.未按照标准规范使用和安装,造成早期损坏和降低是用寿命。

 

五、工程机械行业用液压胶管的发展方向

1.开发紧凑型液压胶管

例如SAE 100R16,SAE 100R17等。

2.开发高脉冲性能的胶管

高脉冲性能达到100万次以上,例如挖掘机用胶管。

3.开发薄外覆层胶管

适用于无需剥除外胶扣压以提高效率。

4.超高压液压胶管

5.耐高低温液压胶管


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