一、工程机械行业使用液压胶管的标准:
国内标准主要有:
——国产胶管:企业标准(生产厂),GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。
其他:ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。
国外钢丝织缠绕液压软管采用的标准就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856,这些标准的安全系数均为4倍,国外在使用过程中严格按照标准规定的要求选用,十分规范,故使用寿命较长,使用质量得以保证。
GB/T 3683-2011/ISO 1436:2009简介:
ISO 1436:2009,是2009年修订并执行的,是集SAE J517和EN 583为一体,尺寸相同,但压力以EN 853为准,共设6个系列:
——1ST型:具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管
——2ST型:具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管
——1SN和R1ATS型:具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管
——2SN和R2ATS型:具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管
GB/T 10544及ISO 3862:2009简介:
ISO 3862:2009,是2009年修订并执行的,是集SAE J517的R12、R13、R15系列和EN 856的4SP、4SH系列为一体,共设5个系列:
——4SP型:4层钢丝缠绕中压软管
——4SH型:4层钢丝缠绕高压软管
——R12型:4层钢丝缠绕高温中压软管
——R13型:多层钢丝缠绕高温高压重型软管
——R15型:多层钢丝缠绕高温重型软管
二、工程机械行业使用液压胶管的特点
1、空间狭窄,导致管路弯曲半径小,易互相摩擦挤压,损坏软管;
2、工作压力高,管路具有一定的冲击负荷;
3、动态使用多,管路需经常做弯曲运动;
4、系统震动,易造成软管早期损坏;
5、输送介质的温度高,环境恶劣;
6、系统压力变化频率高,对脉冲性能要求高。
三、工程机械行业使用液压胶管的注意事项
1.液压胶管及软管组合件具有有限的寿命,降低寿命因素包括
a.弯曲到小于弯曲半径;
b.扭曲、拉伸、折曲、压轧或磨蚀软管;
d.软管在超过工作压力的脉冲下使用;
e.管接头的质量,扣压质量;
2.液压胶管的使用要求
a.软管中的压力(包括脉冲压力)不得超过规定的工作压力;
b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度(包括所输送物料的温度和环境温度)下使用;
c.软管只能用于输送其设计所规定的介质;
d.软管不得在小于规定弯曲半径下使用,输送物料的通过,并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲,这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏,从而使软管过早损坏;
e.软管不得在扭曲状态下工作使用;
f.管接头的边棱应光滑,芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量得到控制,不足或过大都会使组合件过早损坏;
g.软管具有有限寿命,应定期检查更换。
四、工程机械行业使用胶管存在的问题
1.在整机设计时,未考虑胶管的管路走向,弯曲半径以及安装要求等要求,设计完成后,才根据空间的大小来考虑,造成空间狭小,管路走向不合理,软管弯曲小于弯曲半径,安装困难等问题。
2.软管选择不当:
a.过度追求较高的标注压力,而忽略安全倍数。
工程机械行业大量使用的企标软管,标注压力较高,但安全系数只有2.5倍,合理应为4倍。
b.三层钢丝编织管问题
所有液压胶管的国际和国外先进标准中,都未出现三层钢丝编织管型别,对于工程机械高压力和高脉冲的苛刻使用条件,应以钢丝缠绕胶管代替
c.夹布管因材料利用率低,成本高,已成为淘汰产品,编缠化取代已成发展趋势
3.未按照标准规范使用和安装,造成早期损坏和降低是用寿命。
五、工程机械行业用液压胶管的发展方向
1.开发紧凑型液压胶管
例如SAE 100R16,SAE 100R17等。
2.开发高脉冲性能的胶管
高脉冲性能达到100万次以上,例如挖掘机用胶管。
3.开发薄外覆层胶管
适用于无需剥除外胶扣压。
4.液压胶管
5.耐高低温液压胶管