液压胶管故障分析

用胶管更要懂胶管。由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短不仅取决于质量的好坏，同时也取决于正确的使用和保养。

胶管的故障原因主要有：安装与使用不当、系统设计不合理和胶管生产质量不合格等。面对胶管的质量问题该如何判断呢？现提供以下几种初步判断的方法：

一、外胶层故障

1、胶管外表出现裂纹：寒冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发现胶管外表有裂纹时要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，从而决定是否需要立即更换胶管。

2、胶管外表出现鼓泡：胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或者是使用不当。

①如果鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管；

②如果鼓泡出现在胶管与接头连接处15mm-20mm范围内，很可能是由于接头安装不当所致。

3、胶管未破裂但出现大量渗油：这一现象原因是软管内通过高压液流时，内胶被充实、擦伤，纸质大面积漏出刚四层导致大量渗油。这一现象一般出现于管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

4、胶管外胶层严重变质，表面出现微裂：这是由于胶管使用时间过长自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表层发生脆化，岁时间延长脆化层加深，在使用中只要受到轻微弯曲就会产生微小裂纹，遇到此情况应及时更换胶管。

二、内胶层故障

1、胶管内胶层坚硬、有裂纹：此现象一般是由于胶料不纯导致，若仅仅是软管破裂口下方的内胶发硬而上方保持良好，这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等导致油液发热和加快氧化，会造成内胶发硬。

2、胶管内胶层严重变质、发胀：此现象是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中，胶管受到化学作用而变质，在回油口处会发现碎橡胶片。若发生此现象，应检查液压油的理化指标，检查系统油液与内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。

三、增强层故障

1、胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈：剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝生锈  ，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用。这种情况一般会伴有外层断裂、擦伤或严重变质现象，是外胶层失去了对增强层的保护作用；若破口出现在接头扣压处200mm范围内，则原因多数是接头不合格导致破裂。

2、胶管增强成为生锈，但出现不规则断丝现象：出现这一现象的主要原因是胶管受到高频冲击力的作用。增强层的钢丝与钢丝间存在很多交叉点，当胶管内的压力发生较大变化时，这些交叉点也会随之管径的变化而相互摩擦，导致钢丝断裂。对于经常受到高频冲击的交管应选用钢丝缠绕骨架作为增强层。  

四、破口出故障

1、胶管一处或多处破裂且裂口整齐：一般是由于系统压力过高超过了胶管的耐压能力。

2、胶管破裂处出现扭转：主要是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。过分扭转会导致增强层结构改变，降低胶管的耐压程度，在高压作用下软管易破裂。因此安装时应尽量使两端接头的轴线处于同一平面上。

3、软管破裂处出现钢丝圈曲，有明显的紧缩现象：主要原因是软管受到过分拉伸变形，各层分离降低了耐压程度。一般在高压作用下伸缩量为常态下的2%-4%。

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